Komora stabilności w farmacji została zaprojektowana w celu zapewnienia kontrolowanych warunków środowiskowych do testowania i oceny stabilności produktów farmaceutycznych w czasie. Komory te są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa, skuteczności i jakości produktów farmaceutycznych, ponieważ umożliwiają producentom ocenę wpływu czynników środowiskowych, takich jak temperatura, wilgotność i światło, na stabilność produktu.
Model: TG-1000SD
Pojemność: 1000L
Półka: 4 szt
Kolor: złamana biel
Wymiary wewnętrzne: 1050×590×1650 mm
Wymiary zewnętrzne: 1610×890×2000 mm
Opis
Komora stabilności w farmacji posiada precyzyjne systemy sterowania, które pozwalają użytkownikom ustawić i utrzymać określone warunki środowiskowe, w tym poziom temperatury i wilgotności, a także ekspozycję na światło. Posiadają wbudowane czujniki i systemy rejestrowania danych, które pozwalają użytkownikom monitorować i rejestrować warunki środowiskowe w czasie.
Specyfikacja
Model |
TG-80SD |
TG-150SD |
TG-250SD |
TG-500SD |
TG-800SD |
TG-1000SD |
Wymiar wewnętrzny |
400×400×500 |
550×405×670 |
600×500×830 |
670×725×1020 |
800×590×1650 |
1050×590×1650 |
Wymiar zewnętrzny |
550×790×1080 |
690×805×1530 |
740×890×1680 |
850×1100×1930 |
1360×890×2000 |
1610×890×2000 |
Pojemność |
80L |
150L |
250L |
500L |
800L |
1000L |
Zakres temperatury |
0°C~65°C |
|||||
Wahania temperatury: ±0,5°C; Jednolitość temperatury: ±2,0°C |
||||||
Zakres wilgotności |
35% ~ 95% wilgotności względnej |
|||||
Odchylenie wilgotności |
±3,0% RH |
|||||
Oświetlenie |
Nie dotyczy |
|||||
Kontrola temperatury |
Zrównoważona metoda regulacji temperatury |
|||||
Kontrola wilgotności |
Metoda zrównoważonej regulacji wilgotności |
|||||
Chłodzenie |
Dwa zestawy niezależnych, oryginalnych importowanych sprężarek hermetycznych przełączających się automatycznie (LHH-80SD: jeden zestaw) |
|||||
Materiał wnętrza |
Antykorozyjna szczotkowana stal nierdzewna SUS#304 |
|||||
Materiał zewnętrzny |
Blacha stalowa walcowana na zimno z elektrostatycznym natryskiwaniem proszkowym |
|||||
Izolacja |
Bardzo cienka wełna z włókna szklanego / poliuretan |
|||||
Kontroler |
Programowalny sterownik LCD |
|||||
Czujnik |
Platynowa rezystancja PT100 / Pojemnościowy czujnik wilgotności |
|||||
Półki |
2szt |
3 SZT |
3 SZT |
4szt |
||
Pobór energii |
2000 W |
2100 W |
2300 W |
3750 W |
7150 W |
7150 W |
Zasilacz |
220 V/50 Hz |
380 V/50 Hz |
||||
Włóż MINI drukarkę |
1 zestaw |
|||||
Urządzenia zabezpieczające |
Ochrona przed przegrzaniem sprężarki, ochrona przed przegrzaniem wentylatora, ochrona przed przegrzaniem, ochrona przed nadmiernym ciśnieniem sprężarki, ochrona przed przeciążeniem, ochrona przed niedoborem wody. |
|||||
Warunki pracy |
+5 ~ 30 ℃ |
Ochrona bezpieczeństwa:
·Niezależny ogranicznik temperatury: Niezależne wyłączenie i alarm w celu ochrony termicznej podczas testu.
·Układ chłodniczy: Zabezpieczenie sprężarki przed przegrzaniem, przeciążeniem i nadmiernym ciśnieniem.
·Komora testowa: Zabezpieczenie przed przegrzaniem, przegrzaniem wentylatora i silnika, zanik/odwrócenie fazy, synchronizacja całego urządzenia.
·Inne: zabezpieczenie przed wyciekiem i awarią, zabezpieczenie przed przeciążeniem, alarm sygnału dźwiękowego, zabezpieczenie przed upływem prądu i przeciążenie
Ochrona.
Krzywa temperatury i wilgotności:
Wytyczne Farmakopei dotyczące stabilności leków dotyczące surowców i preparatów oraz
Warunki badania temperatury i wilgotności wymagane w wytycznych ICH:
Temperatura otoczenia dla następujących testów powinna wynosić od 15 do 25 ℃
√ Test przyspieszony: 40 ℃ ± 2 ℃ / 75% ± 5% RH lub 30 ℃ ± 2 ℃ / 65% ± 5% RH
√ Test wysokiej wilgotności: 25 ℃ / 90% ± 5% RH lub 25 ℃ / 75% ± 5% RH
√ Test długoterminowy: 25 ℃ ± 2 ℃ / 60% ± 5% RH lub 30 ℃ ± 2 ℃ / 65% ± 5% RH
√Do przyspieszonego testowania preparatów leków pakowanych w opakowania półprzepuszczalne
pojemniki, takie jak worki infuzyjne przygotowane przez LDB, ampułki plastikowe i okulary
pojemniki do przygotowywania itp., badania należy przeprowadzić w temperaturze 40 ℃ ± 2 ℃/25% ± 5% RH
√Do długotrwałego testowania preparatów farmaceutycznych pakowanych w półprodukty
pojemniki przepuszczalne, powinna mieć temperaturę 25℃±2℃/40%±5%RH lub 30℃±2℃/35%±5%RH
Funkcja
Szukasz komory stabilności w branży farmaceutycznej? Poniższe funkcje mogą pomóc w lepszym zrozumieniu tego rodzaju komory:
1. Kontrola temperatury: Komora stabilności w farmacji zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, zakres temperatur może wynosić od -20°C do nawet 70°C.
2. Kontrola wilgotności: Poziom wilgotności wewnątrz komory stabilizacyjnej w farmacji można regulować w celu symulowania różnej wilgotności. Jest to szczególnie ważne w przypadku leków wrażliwych na wilgoć, takich jak niektóre rodzaje stałych postaci dawkowania i leki biologiczne.
• Programowalny kontroler z ekranem dotykowym
. 100 programów, 1000 segmentów, 999 kroków, 99 godzin i 59 minut na każdy segment.
. Funkcja automatycznego obliczania P.I.D.
. Dostępny interfejs komunikacyjny RS485/wbudowana drukarka do przechowywania danych i odtwarzania krzywej historii.
. Rejestracja danych i wyświetlanie diagnozy usterek. Po wystąpieniu usterki przyczyna usterki będzie dynamicznie wyświetlana na sterowniku.
3. Kontrola oświetlenia: Niektóre leki są wrażliwe na światło i mogą ulec degradacji pod wpływem światła o określonej długości fali. Dlatego komora stabilności Climatest Symor® w farmacji posiada kontrolę oświetlenia, np. światła UV, w celu określenia wpływu światła na produkt leczniczy.
4. Kontrola przepływu powietrza: Komora stabilności w farmacji posiada systemy cyrkulacji powietrza, aby utrzymać stałą i jednolitą temperaturę i wilgotność w całej komorze.
5. Rejestrowanie i monitorowanie danych: Komora stabilności w farmacji jest wyposażona w czujniki i systemy rejestrowania danych, które monitorują i rejestrują temperaturę, wilgotność i inne parametry środowiskowe, które można wykorzystać do generowania raportów i sprawdzania stabilności produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, celem komory stabilności w farmacji jest zapewnienie, że leki są przechowywane i testowane w kontrolowanych warunkach środowiskowych, które symulują warunki w świecie rzeczywistym, a także dostarczanie dokładnych i wiarygodnych danych dotyczących stabilności do celów zatwierdzenia przez organy regulacyjne.
Obszar testowy:
Obszar testowy komory stabilności w przemyśle farmaceutycznym jest wykonany ze stali nierdzewnej SUS304 i ma na celu symulowanie stałych warunków temperatury, wilgotności i oświetlenia. Komora jest wyposażona w bardzo precyzyjne czujniki temperatury i wilgotności, które monitorują i utrzymują te warunki klimatyczne.
Istnieją stojaki lub półki do przechowywania próbek leków, półki te mają regulowaną wysokość, a próbki są zwykle umieszczane w szczelnie zamkniętych szklanych fiolkach lub pojemnikach, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
Korzyści oferowane przez komorę stabilności w farmacji
Jakie korzyści może zatem przynieść komora do badania stabilności farmaceutycznej Climatest Symor®?
. Kontrola jakości: Komora do badania stabilności farmaceutycznej pomaga firmom farmaceutycznym testować jakość i bezpieczeństwo swoich produktów, dostarczając danych na temat zachowania leków w czasie. Dane te pomagają producentom podejmować świadome decyzje dotyczące okresu przydatności do spożycia, przechowywania i pakowania ich produktów.
. Zgodność z przepisami: Izba stabilności w farmacji jest wymagana przez agencje regulacyjne, takie jak FDA, w celu testowania stabilności leków i innych produktów zdrowotnych.
. Obniżenie kosztów: Testując stabilność leku przed wprowadzeniem go na rynek, firmy farmaceutyczne mogą zmniejszyć ryzyko awarii produktu i jego wycofania. Może to skutkować znacznymi oszczędnościami kosztów.
. Ulepszony rozwój produktu: testując stabilność leku w różnych warunkach środowiskowych, producenci mogą zidentyfikować potencjalne problemy na wczesnym etapie procesu rozwoju.
Ogólnie rzecz biorąc, komora stabilności w pharmaplays odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu bezpieczeństwa, skuteczności i jakości leków i innych produktów opieki zdrowotnej.
Funkcja komory stabilności w farmacji
Komora stabilności w farmacji została zaprojektowana tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania regulacyjne i standardy branżowe, takie jak te określone przez Międzynarodową Konferencję ds. Harmonizacji (Wytyczne ICH). Komory mogą być wykorzystywane do różnych celów, m.in.:
*Badanie stabilności przy długotrwałym przechowywaniu: Ten rodzaj testów stosuje się w celu określenia stabilności leku przez dłuższy okres czasu, zwykle kilka lat.
* Testowanie okresu trwałości: Komory stabilności w przemyśle farmaceutycznym służą do określania okresu trwałości leku, czyli czasu, przez który produkt może być przechowywany w określonych warunkach bez utraty jego mocy, skuteczności i jakości.
*Przyspieszone badanie stabilności: ten rodzaj testów służy do oceny stabilności leku w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wilgotność, w krótkim czasie.
Na podstawie wyników testów stabilności producent może określić okres przydatności produktu do spożycia i wprowadzić niezbędne zmiany w recepturze lub opakowaniu, aby zapewnić stabilność produktu w czasie. Informacje te mają kluczowe znaczenie dla organów regulacyjnych, które wykorzystują je do określenia odpowiednich wymagań dotyczących przechowywania i postępowania z lekiem.
Ogólnie rzecz biorąc, komory stabilności w farmacji odgrywają zasadniczą rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa i skuteczności leków i są niezbędnym narzędziem dla przemysłu farmaceutycznego.
Test czynników wpływających w komorze stabilności leku
Komora stabilności w farmacji jest często wykorzystywana w badaniach i rozwoju farmaceutycznym, kontroli jakości i zakładach produkcyjnych, a także w agencjach regulacyjnych, które nadzorują zatwierdzanie i bezpieczeństwo leków.
Test czynników wpływających (test warunków skrajnych, znany również jako test intensywny) ma na celu zbadanie naturalnej stabilności leku, zrozumienie czynników wpływających na jego stabilność oraz możliwych ścieżek degradacji i degradacji. Zapewnienie podstaw naukowych dla procesu produkcji preparatu, pakowania, warunków przechowywania i ustalenia metod analizy produktów degradacji.
Poniżej znajduje się przypadek testowy pokazujący czynnik wpływający na test surowców farmaceutycznych:
①Test w wysokiej temperaturze:
Temperatura: @60°C
Czas: 10 dni
Pobierz próbki na 5tdziennie i przetestować je zgodnie z kluczowymi punktami kontroli stabilności. Jeżeli zawartość próbek jest niższa niż określony limit, przeprowadzić powyższy test w temperaturze 40°C; jeżeli nie ma znaczących zmian w temperaturze 60°C, nie ma potrzeby przeprowadzania badania w temperaturze 40°C.
②Test wysokiej wilgotności:
Temperatura: @ 25°C
Wilgotność względna: 90% ± 5%
Czas: 10 dni
Pobierz próbki na 5tdzień i 10tdziennie i przetestuj zgodnie z kluczowymi elementami kontroli stabilności. w międzyczasie dokładnie zważ próbkę przed i po teście, aby zbadać absorpcję wilgoci i właściwości rozpływające się.
Jeżeli przyrost masy wynosi > 5%, powyższe badanie należy przeprowadzić tą samą metodą, przy wilgotności względnej 75% ± 5%;
Jeżeli przyrost masy wynosi <5% i inne warunki spełniają wymagania, testu 75%±5% nie należy przeprowadzać.
③Test intensywnego napromieniowania światłem:
Oświetlenie: 4500LX±500LX
Czas: 10 dni
Pobierz próbki na 5tdzień i 10tdziennie i przetestuj zgodnie z kluczowymi elementami kontroli stabilności, proszę zwrócić uwagę na zmiany w wyglądzie próbek.
Certyfikaty komory stabilności w farmacji
Certyfikaty komory stabilności w farmacji to oficjalne dokumenty wydawane przez producentów lub akredytowane organizacje zewnętrzne, które weryfikują działanie i zgodność komory z odpowiednimi przepisami i normami. Certyfikat Climatest Symor®isISO9001:2015, wszystkie komory do badań stabilności posiadają certyfikat CE.
Zdjęcia instalacji na miejscu
Instalacja komory do badania stabilności farmaceutycznej wymaga starannego planowania i dbałości o szczegóły, aby zapewnić jej prawidłową instalację