Maszyna do natryskiwania soli Climatest Symor® lub maszyna do badania mgły solnej służy do symulacji i oceny odporności materiałów i powłok na korozję. Wystawiając próbkę na działanie kontrolowanego środowiska mgły solnej lub mgły solnej, komora przyspiesza proces korozji i pozwala na ocenę zachowania się próbek w środowiskach korozyjnych.
Model: TQ-250
Pojemność: 250L
Wymiary wewnętrzne: 900*600*500 mm
Wymiary zewnętrzne: 1400*850*1200 mm
Maszyna do testowania mgły solnej jest w stanie przetestować odporność na korozję materiałów i powłok. Badanie przeprowadza się poprzez wystawienie próbek na działanie środowiska mgły solnej. Wyniki testu wykorzystywane są następnie do oceny odporności na korozję i trwałości materiałów lub powłok.
Specyfikacja
Model |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ-750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
Wymiar wewnętrzny (szer.*gł.*wys., MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
Wymiar zewnętrzny (szer.*gł.*wys., MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
Pojemność |
108L |
270L |
495L |
663L |
816L |
1080L |
Zakres temperatury |
NSS, ACSS: 35°C±1,0°C / CASS: 50°C±1,0°C |
|||||
Temperatura beczki nasycenia. |
NSS, ACSS: 47°C±1,0°C / CASS: 63°C±1,0°C |
|||||
Temperatura roztworu soli |
35°C±1,0°C |
|||||
Temp. Jednolitość |
≤2°C |
|||||
Temp. Fluktuacja |
± 0,5°C |
|||||
Osadzanie się mgły solnej |
1~2 ml / 80cm2 |
|||||
Tryb natryskiwania |
Ciągłe, okresowe (alternatywne) |
|||||
wyczucie czasu |
1 ~ 9999 (H, M, S), regulowane |
|||||
Układ natryskowy |
Urządzenie natryskowe typu wieżowego, dysze niekrystalizacyjne Dysza wykonana ze specjalnego szkła do równomiernego rozprowadzania mgły, ciągła praca 4000 godzin bez krystalizacji. |
|||||
Kontroler |
Kontroler LED |
|||||
Materiał wnętrza |
Wzmocnione płyty PP o wysokiej intensywności, odporne na korozję, odporne na wysokie temperatury, odporne na starzenie |
|||||
Materiał zewnętrzny |
Wzmocnione płyty PP o wysokiej intensywności, odporne na korozję, odporne na wysokie temperatury, odporne na starzenie |
|||||
Materiał pokrywy zbiornika |
Płyta z PVC lub PP o wysokiej intensywności, odporna na korozję |
|||||
Opieczętowanie |
Wodoszczelna konstrukcja uszczelniająca bez przelewania się mgły solnej |
|||||
Urządzenia bezpieczeństwa |
Nadmierna temperatura, domyślna ochrona fazy, ochrona przed niedoborem wody |
|||||
Konfiguracja standardowa |
Wieża natryskowa, półka na próbki w kształcie litery V, okrągły pręt, lejek, miarka |
|||||
Napięcie zasilania |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
|||||
Stan otoczenia |
+5 ~ 30 ℃ |
Spełnianie norm: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, bez ograniczeń.
Spełnione testy:
Test neutralnej mgły solnej (NSS)
Test mgły solnej z kwasem octowym (AASS)
Test w mgle solnej z przyspieszonym kwasem octowym miedzią (CASS)
Maszyny do testowania mgły solnej Climatest Symor® charakteryzują się:
Maszyna do testowania mgły solnej została zaprojektowana w celu zapewnienia kontrolowanego i powtarzalnego środowiska do testowania odporności na korozję komponentów lub materiałów. Szafka zapewnia dokładną kontrolę temperatury i wilgotności, a także równomierny strumień roztworu soli. Jest również wyposażony w szereg funkcji, w tym:
• Wyświetlacz cyfrowy: Do monitorowania i kontrolowania temperatury, wilgotności i wydajności mgły solnej.
• Konstrukcja odporna na korozję: Maszyna do natryskiwania soli jest zwykle zbudowana z materiałów odpornych na korozję, takich jak PP lub PCV.
• Wieżowa dysza natryskowa: Specjalna szklana dysza dozuje drobną mgiełkę roztworu soli na próbki testowe, co zapewnia ciągłe natryskiwanie przez 4000 godzin bez krystalizacji.
• Ochrona bezpieczeństwa: Maszyna do mgły solnej posiada urządzenia zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed przegrzaniem i systemy automatycznego wyłączania, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną pracę.
Do czego służy maszyna do testowania mgły solnej?
Maszyna do testowania mgły solnej może symulować korozyjne działanie słonej wody na materiały. Próbki wystawia się na działanie mgły słonej wody, która następnie suszy się i tworzy na powierzchni słony film. Następnie próbkę umieszcza się w środowisku o kontrolowanej wilgotności, aby sól mogła nadal powodować korozję powierzchni próbki i obserwować skutki korozji. Ten rodzaj testów umożliwia ocenę odporności na korozję materiałów w środowisku morskim.
Badanie pomaga określić odporność materiałów na korozję w różnych środowiskach. Służy również do oceny skuteczności powłok ochronnych i wykończeń nakładanych na materiały. Jest to bardzo ważny test w branżach, w których niezbędna jest ochrona przed korozją.
Jak korzystać z maszyny do testowania mgły solnej?
Aby zastosować badanie w mgle solnej, próbkę umieszcza się najpierw na uchwycie próbki w komorze mgły solnej. Następnie komorę napełnia się roztworem soli i próbkę poddaje się działaniu roztworu soli przez określony czas. Podczas tej ekspozycji próbkę bada się pod kątem korozji lub innych oznak degradacji. W przypadku wystąpienia korozji można określić stopień i rodzaj korozji. Wyniki testu w mgle solnej można następnie wykorzystać do oceny skuteczności systemu ochrony przed korozją.
Korzyści z maszyny do testowania mgły solnej Climatest Symor®
Korzyści, jakie można uzyskać dzięki urządzeniu do testowania mgły solnej Climatest Symor® obejmują:
1. Zapewnienie niezawodności produktu: Ten rodzaj testów pozwala producentom upewnić się, że ich produkty wytrzymają ekstremalne temperatury, co może pomóc w zapewnieniu jakości i niezawodności ich produktów.
2. Poprawa bezpieczeństwa produktów: Testy szoku temperaturowego mogą pomóc zmniejszyć ryzyko awarii produktu z powodu nagłych zmian temperatury, co może prowadzić do poprawy bezpieczeństwa zarówno użytkowników, jak i środowiska.
3. Oszczędność kosztów: Testując produkty w komorze szoku temperaturowego, producenci mogą zaoszczędzić pieniądze na testowaniu produktów, ponieważ mogą testować wiele produktów jednocześnie i zużywają w tym procesie mniej zasobów.
4. Zwiększanie zadowolenia klientów: Zapewniając, że ich produkty spełniają standardy jakości i niezawodności, producenci mogą zwiększyć zadowolenie klientów, co prowadzi do wzrostu sprzedaży i zysków.
Certyfikaty