Komora mgły solnej przeznaczona jest do badania odporności na korozję materiałów takich jak stal, aluminium i chromowanie. Komora składa się ze środowiska o kontrolowanej temperaturze i wilgotności, wypełnionego mgłą solną. Badane materiały umieszcza się w komorze i poddaje przez pewien czas działaniu mgły solnej. Po zakończeniu testu materiał sprawdza się pod kątem oznak korozji.
Model: TQ-016
Pojemność: 815L
Wymiary wewnętrzne: 1600*850*600 mm
Wymiary zewnętrzne: 2400*1150*1500 mm
Komora do badania mgły solnej służy do oceny odporności materiałów na korozję powodowaną przez mgłę solną. Komora została zaprojektowana tak, aby wystawiać próbki na kontrolowane środowisko wysoce korozyjnej mgły solnej lub aerozolu solnego. Służy do testowania różnych materiałów metalicznych i niemetalowych, w tym metali, tworzyw sztucznych, farb, powłok i uszczelniaczy.
Specyfikacja
Model |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ-750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
Wymiar wewnętrzny (szer.*gł.*wys., MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
Wymiar zewnętrzny (szer.*gł.*wys., MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
Pojemność |
108L |
270L |
495L |
663L |
816L |
1080L |
Zakres temperatury |
NSS, ACSS: 35°C±1,0°C / CASS: 50°C±1,0°C |
|||||
Temperatura beczki nasycenia. |
NSS, ACSS: 47°C±1,0°C / CASS: 63°C±1,0°C |
|||||
Temperatura roztworu soli |
35°C±1,0°C |
|||||
Temp. Jednolitość |
≤2°C |
|||||
Temp. Fluktuacja |
± 0,5°C |
|||||
Osadzanie się mgły solnej |
1~2 ml / 80cm2 |
|||||
Tryb natryskiwania |
Ciągłe, okresowe (alternatywne) |
|||||
wyczucie czasu |
1 ~ 9999 (H, M, S), regulowane |
|||||
Układ natryskowy |
Urządzenie natryskowe typu wieżowego, dysze niekrystalizacyjne Dysza wykonana ze specjalnego szkła do równomiernego rozprowadzania mgły, ciągła praca 4000 godzin bez krystalizacji. |
|||||
Kontroler |
Kontroler LED |
|||||
Materiał wnętrza |
Wzmocnione płyty PP o wysokiej intensywności, odporne na korozję, odporne na wysokie temperatury, odporne na starzenie |
|||||
Materiał zewnętrzny |
Wzmocnione płyty PP o wysokiej intensywności, odporne na korozję, odporne na wysokie temperatury, odporne na starzenie |
|||||
Materiał pokrywy zbiornika |
Płyta z PVC lub PP o wysokiej intensywności, odporna na korozję |
|||||
Opieczętowanie |
Wodoszczelna konstrukcja uszczelniająca bez przelewania się mgły solnej |
|||||
Urządzenia bezpieczeństwa |
Nadmierna temperatura, domyślna ochrona fazy, ochrona przed niedoborem wody |
|||||
Konfiguracja standardowa |
Wieża natryskowa, półka na próbki w kształcie litery V, okrągły pręt, lejek, miarka |
|||||
Napięcie zasilania |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
|||||
Stan otoczenia |
+5 ~ 30 ℃ |
Spełnianie norm: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, bez ograniczeń.
Zrealizowane testy:
Test neutralnej mgły solnej (NSS)
Test mgły solnej z kwasem octowym (AASS)
Test w mgle solnej z przyspieszonym kwasem octowym miedzią (CASS)
Komory z mgłą solną Climatest Symor® charakteryzują się:
Komora mgły solnej została zaprojektowana w celu zapewnienia kontrolowanego i powtarzalnego środowiska do testowania odporności na korozję komponentów lub materiałów. Szafka zapewnia dokładną kontrolę temperatury i wilgotności, a także równomierny strumień roztworu soli. Jest również wyposażony w szereg funkcji, w tym:
• Wyświetlacz cyfrowy: Do monitorowania i kontrolowania temperatury, wilgotności i wydajności mgły solnej.
• Konstrukcja odporna na korozję: Komora mgły solnej jest zwykle zbudowana z materiałów odpornych na korozję, takich jak PP lub PCV.
• Wieżowa dysza natryskowa: Specjalna szklana dysza dozuje drobną mgiełkę roztworu soli na próbki testowe, co zapewnia ciągłe natryskiwanie przez 4000 godzin bez krystalizacji.
• Ochrona bezpieczeństwa: Komora mgły solnej posiada urządzenia zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed przegrzaniem, systemy automatycznego wyłączania, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną pracę.
Do czego służy komora mgły solnej?
Komora z mgłą solną może symulować korozyjne działanie słonej wody na materiały. Próbki wystawia się na działanie mgły słonej wody, która następnie suszy się i tworzy na powierzchni słony film. Następnie próbkę umieszcza się w środowisku o kontrolowanej wilgotności, aby sól mogła nadal powodować korozję powierzchni próbki i obserwować skutki korozji. Ten rodzaj testów umożliwia ocenę odporności na korozję materiałów w środowisku morskim.
Badanie pomaga określić odporność materiałów na korozję w różnych środowiskach. Służy również do oceny skuteczności powłok ochronnych i wykończeń nakładanych na materiały. Jest to bardzo ważny test w branżach, w których niezbędna jest ochrona przed korozją.
Jak korzystać z komory z mgłą solną?
Aby zastosować badanie w mgle solnej, próbkę umieszcza się najpierw na uchwycie próbki w komorze mgły solnej. Następnie komorę napełnia się roztworem soli i próbkę poddaje się działaniu roztworu soli przez określony czas. Podczas tej ekspozycji próbkę bada się pod kątem korozji lub innych oznak degradacji. W przypadku wystąpienia korozji można określić stopień i rodzaj korozji. Wyniki testu w mgle solnej można następnie wykorzystać do oceny skuteczności systemu ochrony przed korozją.
Korzyści z komory mgły solnej Climatest Symor®
Korzyści, jakie możesz uzyskać dzięki komorze mgły solnej Climatest Symor® obejmują:
1. Zapewnienie niezawodności produktu: Ten rodzaj testów pozwala producentom upewnić się, że ich produkty wytrzymają ekstremalne temperatury, co może pomóc w zapewnieniu jakości i niezawodności ich produktów.
2. Poprawa bezpieczeństwa produktów: Testy szoku temperaturowego mogą pomóc zmniejszyć ryzyko awarii produktu z powodu nagłych zmian temperatury, co może prowadzić do poprawy bezpieczeństwa zarówno użytkowników, jak i środowiska.
3. Oszczędność kosztów: Testując produkty w komorze szoku temperaturowego, producenci mogą zaoszczędzić pieniądze na testowaniu produktów, ponieważ mogą testować wiele produktów jednocześnie i zużywają w tym procesie mniej zasobów.
4. Zwiększanie zadowolenia klientów: Zapewniając, że ich produkty spełniają standardy jakości i niezawodności, producenci mogą zwiększyć zadowolenie klientów, co prowadzi do wzrostu sprzedaży i zysków.
Certyfikaty