Climatest Symor® jest producentem i dostawcą komór do mgły solnej w Chinach. Klienci kupują komory do mgły solnej w celu przetestowania odporności na korozję swoich materiałów, komponentów i konstrukcji, a także działania powłok ochronnych i wykończeń, próbki są wystawione na działanie mgły solnej środowisko. Temperaturę i wilgotność można kontrolować, aby symulować różne środowiska.
Model: TQ-150
Pojemność: 150L
Wymiary wewnętrzne: 600*450*400mm
Wymiary zewnętrzne: 1150*560*1100 mm
Opis
Climatest Symor® produkuje dobrej jakości komory solne. Aby przeprowadzić przyspieszone badania korozji, niezbędnym wyposażeniem jest komora mgły solnej. Komora została zaprojektowana do symulacji korozyjnego działania roztworu soli, w celu oceny wydajności i trwałości ich produktów. Komory z mgłą solną stosowane są głównie do badania różnych materiałów, takich jak metale i części z tworzyw sztucznych, a także komponentów i systemów w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i morskim.
Specyfikacja
Model |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ-750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
Wymiar wewnętrzny (szer.*gł.*wys., MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
Wymiar zewnętrzny (szer.*gł.*wys., MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
Pojemność |
108L |
270L |
495L |
663L |
816L |
1080L |
Zakres temperatury |
NSS, ACSS: 35°C±1,0°C / CASS: 50°C±1,0°C |
|||||
Temperatura beczki nasycenia. |
NSS, ACSS: 47°C±1,0°C / CASS: 63°C±1,0°C |
|||||
Temperatura roztworu soli |
35°C±1,0°C |
|||||
Temp. Jednolitość |
≤2°C |
|||||
Temp. Fluktuacja |
± 0,5°C |
|||||
Osadzanie się mgły solnej |
1~2 ml / 80cm2 |
|||||
Tryb natryskiwania |
Ciągłe, okresowe (alternatywne) |
|||||
wyczucie czasu |
1 ~ 9999 (H, M, S), regulowane |
|||||
Układ natryskowy |
Urządzenie natryskowe typu wieżowego, dysze niekrystalizacyjne Dysza wykonana ze specjalnego szkła do równomiernego rozprowadzania mgły, ciągła praca 4000 godzin bez krystalizacji. |
|||||
Kontroler |
Kontroler LED |
|||||
Materiał wnętrza |
Wzmocnione płyty PP o wysokiej intensywności, odporne na korozję, odporne na wysokie temperatury, odporne na starzenie |
|||||
Materiał zewnętrzny |
Wzmocnione płyty PP o wysokiej intensywności, odporne na korozję, odporne na wysokie temperatury, odporne na starzenie |
|||||
Materiał pokrywy zbiornika |
Płyta z PVC lub PP o wysokiej intensywności, odporna na korozję |
|||||
Opieczętowanie |
Wodoszczelna konstrukcja uszczelniająca bez przelewania się mgły solnej |
|||||
Urządzenia bezpieczeństwa |
Nadmierna temperatura, domyślna ochrona fazy, ochrona przed niedoborem wody |
|||||
Konfiguracja standardowa |
Wieża natryskowa, półka na próbki w kształcie litery V, okrągły pręt, lejek, miarka |
|||||
Napięcie zasilania |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
|||||
Stan otoczenia |
+5 ~ 30 ℃ |
Spełnianie norm: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, bez ograniczeń.
Zrealizowane testy:
Test neutralnej mgły solnej (NSS)
Test mgły solnej z kwasem octowym (AASS)
Test w mgle solnej z przyspieszonym kwasem octowym miedzią (CASS)
Cechy komory do mgły solnej Climatest Symor®:
Komora do mgły solnej została zaprojektowana w celu zapewnienia kontrolowanego i powtarzalnego środowiska do testowania odporności na korozję komponentów lub materiałów. Szafka zapewnia dokładną kontrolę temperatury i wilgotności, a także równomierny strumień roztworu soli. Jest również wyposażony w szereg funkcji, w tym:
• Wyświetlacz cyfrowy: Do monitorowania i kontrolowania temperatury, wilgotności i wydajności mgły solnej.
• Konstrukcja odporna na korozję: Komora mgły solnej jest zwykle zbudowana z materiałów odpornych na korozję, takich jak PP lub PCV.
• Wieżowa dysza natryskowa: Specjalna szklana dysza dozuje drobną mgiełkę roztworu soli na próbki testowe, co zapewnia ciągłe natryskiwanie przez 4000 godzin bez krystalizacji.
• Ochrona bezpieczeństwa: Komora mgły solnej wyposażona jest w urządzenia zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed przegrzaniem i systemy automatycznego wyłączania, zapewniające bezpieczną i niezawodną pracę.
Do czego służy komora solna?
Komora solna może symulować korozyjne działanie słonej wody na materiały. Próbki wystawia się na działanie mgły słonej wody, która następnie suszy się i tworzy na powierzchni słony film. Następnie próbkę umieszcza się w środowisku o kontrolowanej wilgotności, aby sól mogła nadal powodować korozję powierzchni próbki i obserwować skutki korozji. Ten rodzaj testów umożliwia ocenę odporności na korozję materiałów w środowisku morskim.
Badanie pomaga określić odporność materiałów na korozję w różnych środowiskach. Służy również do oceny skuteczności powłok ochronnych i wykończeń nakładanych na materiały. Jest to bardzo ważny test w branżach, w których niezbędna jest ochrona przed korozją.
Jak korzystać z komory solnej?
Aby zastosować badanie w mgle solnej, próbkę umieszcza się najpierw na uchwycie próbki w komorze mgły solnej. Następnie komorę napełnia się roztworem soli i próbkę poddaje się działaniu roztworu soli przez określony czas. Podczas tej ekspozycji próbkę bada się pod kątem korozji lub innych oznak degradacji. W przypadku wystąpienia korozji można określić stopień i rodzaj korozji. Wyniki testu w mgle solnej można następnie wykorzystać do oceny skuteczności systemu ochrony przed korozją.
Korzyści z komory solnej Climatest Symor®
Korzyści, jakie możesz uzyskać dzięki komorze solnej Climatest Symor® obejmują:
1. Zapewnienie niezawodności produktu: Ten rodzaj testów pozwala producentom upewnić się, że ich produkty wytrzymają ekstremalne temperatury, co może pomóc w zapewnieniu jakości i niezawodności ich produktów.
2. Poprawa bezpieczeństwa produktów: Testy szoku temperaturowego mogą pomóc zmniejszyć ryzyko awarii produktu z powodu nagłych zmian temperatury, co może prowadzić do poprawy bezpieczeństwa zarówno użytkowników, jak i środowiska.
3. Oszczędność kosztów: Testując produkty w komorze szoku temperaturowego, producenci mogą zaoszczędzić pieniądze na testowaniu produktów, ponieważ mogą testować wiele produktów jednocześnie i zużywają w tym procesie mniej zasobów.
4. Zwiększanie zadowolenia klientów: Zapewniając, że ich produkty spełniają standardy jakości i niezawodności, producenci mogą zwiększyć zadowolenie klientów, co prowadzi do wzrostu sprzedaży i zysków.
Certyfikaty