Suszarka z wymuszoną konwekcją

Opis

Suszarka z wymuszoną konwekcją wykorzystuje ogrzany przepływ powietrza do wydajnego pieczenia produktów lub materiałów. Kluczem do jego skuteczności jest precyzyjna kontrola temperatury, równomierne rozprowadzanie ciepła oraz możliwość utrzymania kontrolowanego środowiska w komorze piekarnika. Piekarnik zazwyczaj składa się z elementu grzejnego, układu kontroli temperatury i wentylatora, który rozprowadza gorące powietrze po całej komorze. Wentylator pomaga równomiernie rozprowadzać ciepło, zapewniając, że produkty otrzymują taką samą ilość ciepła.

Specyfikacja

Funkcja

• Jednolita kontrola temperatury

• Szybkie podgrzewanie i suszenie próbek, możliwość podgrzewania próbek do 200°C

• Wewnętrzny piekarnik ze stali nierdzewnej sus#304 i zewnętrzny piekarnik z blachy stalowej malowanej proszkowo, odpornej na korozję

• Niskie zużycie energii, oszczędność kosztów

• Cyfrowy sterownik wyświetlacza PID zapewnia dokładną i niezawodną kontrolę temperatury

Struktura

Suszarka z wymuszoną konwekcją składa się zazwyczaj z następujących elementów:
• Wnętrze piekarnika: Wykonane ze stali nierdzewnej SUS#304
• Izolacja: Wykonana z bardzo cienkiej wełny szklanej, aby zminimalizować utratę ciepła z piekarnika do otoczenia.
• Element grzejny: Wytwarza ciepło wewnątrz piekarnika.
• Wentylator obiegowy: Zapewnia cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz piekarnika.
• Kanał powietrzny: Kanał powietrzny jest zintegrowany z wentylatorem, co zapewnia ciągły przepływ gorącego powietrza przez piekarnik.
• Czujnik temperatury: Mierzy temperaturę wewnątrz piekarnika.
• System sterowania: Reguluje temperaturę i czas procesu suszenia.
Podczas pracy element grzejny podgrzewa powietrze, które następnie jest rozprowadzane przez wentylator kanałem powietrznym do komory piekarnika i na koniec usuwane przez wylot. Cały ten proces zapewnia równomierne ogrzewanie i suszenie materiałów.

Aplikacja

Piece do suszenia z wymuszoną konwekcją są szeroko stosowane w produkcji elektroniki. Piece te służą do usuwania wilgoci z elementów elektronicznych w celu przywrócenia ich trwałości.

Oto kilka przykładów zastosowania suszarek w produkcji elektroniki: Technologia montażu powierzchniowego (SMT): Podczas procesu SMT elementy elektroniczne są montowane na płytkach PCB (płytkach drukowanych) za pomocą maszyny typu pick-and-place. Po umieszczeniu komponentów płytki przechodzą przez piec rozpływowy, w którym topi się pasta lutownicza w celu połączenia elementów z płytką. Ponieważ komponenty i płyty mogą w trakcie procesu wchłaniać wilgoć. Suszarka z wymuszoną konwekcją służy do usuwania nadmiaru wilgoci i zapobiegania potencjalnym awariom spowodowanym przenikaniem wilgoci.

Lutowanie na fali: Lutowanie na fali polega na przepuszczeniu dolnej części płytki PCB przez kałużę stopionego lutowia, co tworzy solidne połączenie pomiędzy płytką PCB a elementami elektronicznymi. Przed lutowaniem na fali płytkę PCB przemywa się rozpuszczalnym w wodzie topnikiem, aby usunąć z płytki wszelkie utlenianie. Następnie płytkę PCB przepuszcza się przez suszarkę z wymuszoną konwekcją, która usuwa wilgoć pozostałą przed lutowaniem falowym, dzięki czemu utlenianie nie zamieni się w zanieczyszczenia podczas procesu lutowania.

Zalewanie i hermetyzacja: Aby chronić urządzenia elektroniczne przed wilgocią, powszechną praktyką jest pokrywanie urządzenia wodoodpornym materiałem do zalewania lub kapsułkowania. Materiały te zwykle wymagają procesu utwardzania, który wymaga wypalania w wysokiej temperaturze, aby zapewnić całkowite utwardzenie materiału. Umieszczenie urządzeń w piecach do suszenia z wymuszoną konwekcją może utwardzić materiał do zalewania lub kapsułkowania.

Zastosowanie pasty lutowniczej: Pasta lutownicza jest powszechnie stosowana do mocowania elementów elektronicznych na płytce drukowanej przed lutowaniem rozpływowym. Pasta składa się z cząstek metalu i topnika, które miesza się w postać pasty. Ponieważ pasta lutownicza pochłania wilgoć, bardzo ważne jest jej wysuszenie przed użyciem. Piece piekarnicze mogą usunąć wilgoć z pasty lutowniczej, aby zapewnić jej prawidłowe przyleganie i nie powodować słabych połączeń lutowniczych.

Suszarki z wymuszoną konwekcją zazwyczaj zapewniają środowisko o kontrolowanej temperaturze, którą można ustawić zgodnie ze specyficznymi wymaganiami temperaturowymi. Piece mogą pracować w różnych zakresach temperatur od 50°C do 150°C, w zależności od rodzaju podzespołów elektronicznych.

Proces wypieku trwa kilka godzin i w tym czasie elementy elektroniczne poddawane są działaniu kontrolowanego środowiska. Pozwala to na odparowanie wilgoci wchłoniętej przez komponenty, ale nadal nie powoduje ich uszkodzenia.

Po zakończeniu procesu pieczenia części elektroniczne muszą powoli ostygnąć, aby uniknąć szoku termicznego. Upieczone składniki są następnie zamykane w opakowaniach wolnych od wilgoci, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci.

Ogólnie rzecz biorąc, suszarki z wymuszoną konwekcją są niezbędne w nowoczesnej produkcji elektroniki. Piece te pomagają uniknąć potencjalnych awarii elektroniki, usuwając wilgoć z różnych etapów procesu produkcyjnego. Jest to optymalny wybór, aby przywrócić żywotność części elektronicznych i znacznie poprawić wydajność produkcji.