Suszarka z obiegiem gorącego powietrza

Opis

Suszarka z obiegiem gorącego powietrza wykorzystuje ogrzany przepływ powietrza do wydajnego i równomiernego pieczenia produktów. Piekarnik zazwyczaj składa się z elementu grzejnego, układu kontroli temperatury i wentylatora, który rozprowadza gorące powietrze po całej komorze. Wentylator pomaga równomiernie rozprowadzać ciepło, zapewniając, że produkty otrzymują taką samą ilość ciepła.

Specyfikacja

Funkcja

• Jednolita kontrola temperatury

• Szybkie podgrzewanie i suszenie próbek, możliwość podgrzewania próbek do 200°C

• Wewnętrzny piekarnik ze stali nierdzewnej sus#304 i zewnętrzny piekarnik z blachy stalowej malowanej proszkowo, odporny na korozję

• Niskie zużycie energii, oszczędność kosztów

• Cyfrowy sterownik wyświetlacza PID zapewnia dokładną i niezawodną kontrolę temperatury

Struktura

Suszarka z obiegiem gorącego powietrza składa się zazwyczaj z następujących elementów:
• Wnętrze piekarnika: Wykonane ze stali nierdzewnej SUS#304
• Izolacja: Wykonana z bardzo cienkiej wełny szklanej, aby zminimalizować utratę ciepła z piekarnika do otoczenia.
• Element grzejny: Wytwarza ciepło wewnątrz piekarnika.
• Wentylator obiegowy: Zapewnia cyrkulację gorącego powietrza wewnątrz piekarnika.
• Kanał powietrzny: Kanał powietrzny jest zintegrowany z wentylatorem, co zapewnia ciągły przepływ gorącego powietrza przez piekarnik.
• Czujnik temperatury: Mierzy temperaturę wewnątrz piekarnika.
• System sterowania: Reguluje temperaturę i czas procesu suszenia.
Podczas pracy element grzejny podgrzewa powietrze, które następnie jest rozprowadzane przez wentylator kanałem powietrznym do komory piekarnika i na koniec usuwane przez wylot. Cały ten proces zapewnia równomierne ogrzewanie i suszenie materiałów.

Aplikacja

Suszarka z obiegiem gorącego powietrza jest powszechnie stosowana w przemyśle elektronicznym do usuwania wilgoci z elementów elektronicznych i przywracania ich trwałości.

Oto kilka przykładów zastosowania suszarek w produkcji elektroniki: Technologia montażu powierzchniowego (SMT): Podczas procesu SMT komponenty elektroniczne są montowane na PCB (płytkach drukowanych) za pomocą maszyny typu pick-and-place. Po umieszczeniu komponentów płytki przechodzą przez piec rozpływowy, w którym topi się pasta lutownicza w celu połączenia elementów z płytką. Ponieważ komponenty i płyty mogą w trakcie procesu wchłaniać wilgoć, stosuje się suszarkę, aby usunąć nadmiar wilgoci i zapobiec potencjalnej awarii spowodowanej przenikaniem wilgoci.

Lutowanie na fali: Lutowanie na fali polega na przepuszczeniu dolnej części płytki PCB przez kałużę stopionego lutowia, co tworzy solidne połączenie pomiędzy płytką PCB a elementami elektronicznymi. Przed lutowaniem na fali płytkę PCB przemywa się rozpuszczalnym w wodzie topnikiem, aby usunąć z płytki wszelkie utlenianie. Następnie płytkę PCB przepuszcza się przez suszarkę w celu usunięcia pozostałej wilgoci przed lutowaniem falowym, aby utlenianie nie zamieniło się w zanieczyszczenia podczas procesu lutowania.

Zalewanie i hermetyzacja: Aby chronić urządzenia elektroniczne przed wilgocią, powszechną praktyką jest pokrywanie urządzenia wodoodpornym materiałem do zalewania lub kapsułkowania. Materiały te zwykle wymagają procesu utwardzania, który wymaga wypalania w wysokiej temperaturze, aby zapewnić całkowite utwardzenie materiału. Wiąże się to z umieszczeniem urządzenia w suszarce w celu utwardzenia materiału do zalewania lub kapsułkowania.

Zastosowanie pasty lutowniczej: Pasta lutownicza jest powszechnie stosowana do mocowania elementów elektronicznych na płytce drukowanej przed lutowaniem rozpływowym. Pasta składa się z cząstek metalu i topnika, które miesza się w postać pasty. Ponieważ pasta lutownicza pochłania wilgoć, bardzo ważne jest jej wysuszenie przed użyciem. Piece piekarnicze służą do usuwania wilgoci z pasty lutowniczej, aby zapewnić jej prawidłowe przyleganie i nie powodować osłabienia połączeń lutowniczych.

Suszarki z obiegiem gorącego powietrza są niezbędne w nowoczesnej produkcji elektroniki. Piece te pomagają uniknąć potencjalnych awarii elektroniki, usuwając wilgoć z różnych etapów procesu produkcyjnego.

Pieczenie podzespołów elektronicznych w suszarce

Suszarka z obiegiem gorącego powietrza działa poprzez ogrzewanie w celu usunięcia wilgoci z części elektronicznych. Piekarnik zapewnia środowisko o kontrolowanej temperaturze, którą można ustawić w razie potrzeby. Piekarnik działa w różnych zakresach temperatur od 50°C do 150°C.

Proces wypieku trwa kilka godzin i w tym czasie elementy elektroniczne poddawane są działaniu kontrolowanego środowiska. Pozwala to na odparowanie wilgoci wchłoniętej przez komponenty, ale nadal nie powoduje ich uszkodzenia.

Po zakończeniu procesu pieczenia części elektroniczne powinny powoli ochładzać się, aby uniknąć szoku termicznego. Upieczone składniki są następnie zamykane w opakowaniach wolnych od wilgoci, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci.

Ogólnie rzecz biorąc, piec suszący z obiegiem gorącego powietrza to optymalny wybór, jeśli chodzi o przywrócenie żywotności elementów elektronicznych i znaczne zwiększenie wydajności produkcji.