Producent komór termicznych

Opis:

Komora do testów termicznych jest również nazywana komorą do testów cyklicznych w wysokiej i niskiej temperaturze. Komora ta jest głównym sposobem testowania i dostarczania niezawodnych produktów wysokiej jakości klientom z różnych branż. Pomaga przewidzieć awarie mechaniczne lub produkcyjne występujące w produktach przed udaniem się do rynek. Możesz kliknąć poniższy film, aby poznać szczegóły:

Specyfikacja 

Ochrona bezpieczeństwa:

·Niezależny ogranicznik temperatury: Niezależne wyłączenie i alarm w celu ochrony termicznej podczas testu.

·Układ chłodniczy: Zabezpieczenie sprężarki przed przegrzaniem, przeciążeniem i nadmiernym ciśnieniem.

·Komora testowa: Zabezpieczenie przed przegrzaniem, przegrzaniem wentylatora i silnika, zanik/odwrócenie fazy, synchronizacja całego urządzenia.

·Inne: zabezpieczenie przed wyciekiem i awarią, zabezpieczenie przed przeciążeniem, alarm sygnału dźwiękowego, zabezpieczenie przed upływem prądu i zabezpieczenie przed przeciążeniem.

Cechy najlepszego producenta komór termicznych:

· Zakres regulacji temperatury od -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ do 180℃

·Różne objętości od 50 litrów do 1000 litrów

· Obszar testowy wykonany jest ze szczotkowanej stali nierdzewnej SUS#304.

·Chłodzenie powietrzem, jednostopniowe i dwustopniowe chłodzenie

·Łatwy w instalacji, łatwy w obsłudze i niski poziom hałasu

·Urządzenia zabezpieczające

·Efektywne, przezroczyste okienko z oświetleniem dla lepszej obserwacji.

·Otwór testowy o średnicy 25mm na przewód zasilający lub sygnałowy.

·Oryginalne, importowane z Francji sprężarki chłodnicze „Tecumseh”.

Programowalny kontroler ekranu dotykowego LCD:

· 7-calowy programowalny kontroler z ekranem dotykowym dla Japonii

· Funkcja automatycznego dostrajania i autodiagnostyki PID

·Dostępne w ustawieniach wartości stałych i ustawieniach programów

· Wyświetlanie krzywej temperatury i wilgotności w czasie rzeczywistym i historycznym ·Program 100 grup z pamięcią 999 segmentów; każdy segment 99 godzin 59 minut ·Dane testowe można pobrać na komputer PC poprzez interfejs USB

Co to jest cykl termiczny?

Cykle termiczne są powszechnie stosowane do oceny niezawodności produktu. Komora cyklu termicznego wysokiego poziomu zapewnia wydajność, funkcjonalność i bezpieczeństwo produktów.

Mówiąc najprościej, cykle termiczne, zwane także termocyklami, określają trwałość i punkty pękania produktów, nowych materiałów lub komponentów w środowisku naprzemiennych wysokich i niskich temperatur. Te ciągłe zmiany temperatury symulują normalne warunki użytkowania, z którymi produkty mogą się spotkać w prawdziwym życiu Cykle termiczne służą do wychwytywania defektów we wczesnym stadium, takich jak pęknięcia, pęknięcia, zwarcia i wypaczenia.

Cykle termiczne są podobne do testu szoku termicznego. Główna różnica między nimi polega na tym, jak szybko zachodzą zmiany temperatury. Test szoku termicznego poddaje produkty działaniu ekstremalnie wysokich temperatur, a następnie bardzo szybko przenosi je do ekstremalnie niskich temperatur, podczas gdy zmiany temperatur są bardziej stopniowe.

Jak działa producent komór termicznych?

Producent komory termicznej lub komora z cyklicznymi zmianami temperatury, wykorzystuje wymuszoną konwekcję powietrza wewnątrz strefy testowej w celu przeprowadzenia testów ogrzewania i chłodzenia, a celem jest ocena niezawodności produktu w ekstremalnych temperaturach.

Aby możliwe było kontrolowanie temperatury, komora testowa powinna spełniać dwie funkcje: ogrzewanie i chłodzenie, jednakowa temperatura musi być również równomiernie rozłożona w obszarze testowym, Climatest Symor® umożliwia osiągnięcie wysokiego stopnia równomierności temperatury w całym pomieszczeniu obszar testowy.

Producent komory termicznej przyjmuje mechaniczny system chłodzenia i mechaniczny system ogrzewania do przeprowadzania testów produktów:

Mechaniczny system ogrzewania składa się z elektrycznych elementów grzejnych umieszczonych w pobliżu systemu wentylacji, tak że ogrzane gorące powietrze jest dostarczane do strefy badawczej przez wlot powietrza, a następnie wychodzi przez wylot, natomiast w tylnej części nawiewnika znajdują się wentylatory odśrodkowe wlotu, aby wydmuchać gorące powietrze w celu uzyskania lepszej jednorodności.

Mechaniczny układ chłodzenia składa się z układu obiegu zamkniętego, składającego się z następujących głównych elementów:

·Zawór kontrolny

·Skraplacz

·Parownik

·Kompresor

Układ chłodniczy w komorze do testów termicznych dzieli się na jednostopniowy i dwustopniowy, jednostopniowy przyjmuje się w temperaturze -40 ℃ i wyższej, a dwustopniowy (zwany także systemem kaskadowym) ma temperaturę poniżej 40 ℃.

Co zyskasz wybierając producenta komór termicznych Climatest Symor®?

Będąc producentem komór termicznych w Chinach, Climatest Symor® zapewnia poniżej:

·Różne rozmiary, różne warunki klimatyczne, różne zastosowania są zintegrowane w komorze cykli temperaturowych Climatest Symor®, w temperaturze od -70°C do +180°C i wilgotności względnej do 98%RH.

·Climatest Symor® opanowuje podstawową technologię produkcji komór do testów środowiskowych, stosując unikalną metodę tworzenia jednorodnych warunków temperaturowych dla całego procesu roboczego

· Pewna obsługa i wsparcie: Climatest Symor® zapewnia naszym klientom szybką obsługę i wsparcie dla swoich maszyn, zapewniamy wsparcie online, infolinię serwisową i przewodnik wideo.

·Opcje i akcesoria do wyboru: Każda komora cykli temperaturowych Climatest Symor® posiada szeroki wybór opcji i akcesoriów, dzięki czemu można dostosować je do specyficznych potrzeb klientów.

Jaka jest różnica między producentem komór termicznych Climatest Symor® a innymi markami w Chinach?

Jako producent komór termicznych w Chinach, Climatest Symor® ma następujące zalety:

1. Climatest Symor® instaluje w komorze urządzenie do oczyszczania wody, które jest w stanie odfiltrować cząsteczki i zanieczyszczenia z wody, poza tym uzupełnianie wody odbywa się automatycznie, czego nasi konkurenci nie mają, nadal muszą dodawać wodę ręcznie.

2. Climatest Symor® jest mistrzem technologii produkcji komór do testów środowiskowych, z niezależnymi prawami własności intelektualnej i patentami projektowymi.

3. Climatest Symor® wykorzystuje łatwy w obsłudze programowalny kontroler z ekranem dotykowym LCD firmy Japan.

Komponenty elektryczne Climatest Symor® komory niskotemperaturowej pochodzą od marki Schneider. W przypadku jakiejkolwiek awarii łatwo jest znaleźć zamiennik na lokalnym rynku, ale nasi konkurenci korzystają z lokalnych marek.

Climatest Symor® jest wiodącym producentem komór termicznych. Firma stara się dostarczać najlepszy sprzęt do badań środowiskowych i ma na celu obsługę klientów na całym świecie,

Aplikacja:

Producent komór termicznych jest szeroko stosowany w poniższych branżach:

Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy:

O naturalnej niezawodności komponentów elektronicznych decyduje schemat projektowania niezawodności. Podczas procesu produkcyjnego, ze względu na wahania czynników ludzkich lub surowców, parametrów procesu i warunków wyposażenia, produkt końcowy nie może osiągnąć oczekiwanej niezawodności. W każdej partii gotowych produktów zawsze występują wady ukryte, które objawiają się wczesną awarią w określonych warunkach stresowych.

Dlatego też konieczne jest podjęcie działań mających na celu jak największe prześwietlenie tych elementów elektronicznych pod kątem początkowej awarii przed ich zamontowaniem na maszynie i w tym celu Producent Komory Termicznej jest jednym z urządzeń przesiewowych w procesie wczesnej kontroli jakości:

1. Test wysokotemperaturowy producenta komory termicznej

Ekranowanie w wysokiej temperaturze jest powszechnie stosowane w przypadku urządzeń półprzewodnikowych, które są przechowywane w wysokiej temperaturze przez 24 do 168 godzin. Większość awarii elementów elektronicznych jest spowodowana zanieczyszczeniem powierzchni, słabym wiązaniem i wadliwymi warstwami tlenkowymi, które są ściśle powiązane z wysoką temperaturą.

Należy odpowiednio dobrać naprężenie termiczne i czas ekranowania różnych elementów elektronicznych, aby uniknąć nowych mechanizmów awarii. Przesiewanie w wysokiej temperaturze jest proste, niedrogie i można je zastosować w przypadku wielu komponentów.

2. Test niskotemperaturowy producenta komory termicznej

Jak często podzespoły elektroniczne ulegają awariom w niskiej temperaturze? Większość komponentów elektronicznych ma zakres temperatur roboczych, poza tym zakresem ulegną awarii lub spadnie wydajność, a zmiana temperatury ma ogromny wpływ na przewodność, napięcie i prąd urządzeń półprzewodnikowych. Obecnie chip często zawiera miliony tranzystorów i innych komponentów. Nagromadzenie każdego małego odchylenia ma ogromny wpływ na ich ostateczną wydajność. Komora do testów termicznych symuluje warunki testowania w niskiej temperaturze i pomaga producentom zbierać dane do celów referencyjnych we wszystkich powyższych sytuacjach.

3. Test cyklicznych temperatur producenta komory termicznej

Ze względu na zasadę rozszerzalności cieplnej i kurczenia się na zimno, urządzenia elektroniczne będą podczas użytkowania napotykać różne warunki temperatury otoczenia, a te o słabej odporności termicznej są podatne na awarie. Producent komory termicznej symuluje cykle temperatur pomiędzy ekstremalnie wysokimi i niskimi temperaturami, co może skutecznie wyeliminować produkty o wady wydajności cieplnej.

Przemysł samochodowy:

Producent komór termicznych jest jednym z najważniejszych urządzeń do symulacji środowiska w przemyśle motoryzacyjnym, produkty poddawane są „torturom” w wyniku testów środowiskowych, części samochodowe są rygorystycznie testowane, badane są problemy i wstępne plany projektowe produktu są wielokrotnie weryfikowane, w celu ciągłego doskonalenia jakość.

1) Test w wysokiej temperaturze: Środowisko o wysokiej temperaturze powoduje efekty termiczne, które powodują mięknięcie, rozszerzanie i parowanie, zgazowanie, pękanie, topienie i starzenie się części samochodowych, następnie w samochodach nastąpi awaria mechaniczna, powodująca awarie, słabą izolację układów obwodów, i więcej.

2) Test w niskiej temperaturze: Środowisko o niskiej temperaturze powoduje skurcz fizyczny, krzepnięcie oleju, zmniejszenie wytrzymałości mechanicznej, kruchość materiału, utratę elastyczności i oblodzenie i wiele innych, wtedy na samochodzie pojawią się pęknięcia, awarie mechaniczne, zwiększone zużycie, uszkodzenia uszczelnień i wady izolacji układu obwodów.

3) Test na ciepło w wilgoci: Wilgoć otoczenia powoduje korozję powierzchni metalu, prowadząc do pogorszenia jakości materiału, wytrzymałości elektrycznej i zmniejszenia rezystancji izolacji.

Przemysł tworzyw sztucznych:

Produkty z tworzyw sztucznych są obecne wszędzie w naszym codziennym życiu, obejmują sprzęt gospodarstwa domowego, butelki i pojemniki, części samochodowe itp. Na przykład plastikowe butelki/torby mają tę zaletę, że są proste w procesie, oszczędzają materiał i zajmują mniej miejsca w procesie obiegu, a także mają były szeroko stosowane w opakowaniach produktów, zwłaszcza opakowań żywności i napojów.

Jednakże zmiany temperatury i wilgotności wpływają na działanie plastikowych butelek/toreb, stają się one miękkie w wysokich temperaturach i twarde/kruche w niskich temperaturach; wysoka wilgotność względna może osłabić materiały organiczne, a wilgoć może skraplać się wewnątrz opakowania, powodując korozję lub inne uszkodzenia, plastikowe butelki/torby mają słabą odporność na niekorzystne czynniki, takie jak temperatura i wilgotność podczas obiegu. Aby poprawić jakość i wzmocnić konkurencyjność, producenci wyrobów z tworzyw sztucznych przykładają obecnie dużą wagę do testowania niezawodności swoich produktów na etapie badań i rozwoju.

Producent komór termicznych zapewnia ekonomiczne rozwiązanie dla różnych wymagań testowych, które pomaga firmom znaleźć potencjalne wady ich produktów w krótkim czasie i zapewnia dobre odniesienie do danych w celu poprawy jakości ich produktów.

Co więcej, szafka do testów temperaturowych jest również stosowana w przemyśle komunikacyjnym, farmaceutycznym, lotniczym, wojskowym i opakowaniowym, przeprowadzane są różne testy zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów.

Pakowanie i wysyłka producenta komór termicznych

Pierwszy krok: owiń cienką folią całego producenta komory termicznej, aby zapewnić wodoodporność i pyłoszczelność.

Krok drugi: Mocno zwiąż piankę bąbelkową na komorze termicznej producenta, a następnie przykryj maszynę dużą plastikową torbą.

Krok trzeci: Umieść producenta komory termicznej w wzmocnionej skrzyni z drewna polietylenowego z paletą na dole.

Opakowanie jest wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać wyboisty transport morski i kolejowy oraz zapewnić bezpieczną dostawę produktu do klientów.

Producenci komór termicznych są zwykle wysyłani drogą morską, drogową i kolejową, Climatest Symor® pomaga klientom w rezerwacji statków i w pełni spełnia specyficzne wymagania klientów w zakresie wysyłki. Dostępne są różne warunki Incoterms, takie jak EXW, FOB, CIF, DDU i DDP.