Opis produktu

Opis:

Climatest Symor® to producent i fabryka programowalnych komór do badania temperatury w Chinach. Komora służy do testowania zmian wydajności produktów w warunkach ciągłych zmian temperatury, co stanowi dobry punkt odniesienia dla kontroli jakości przed rozpoczęciem produkcji masowej. Climatest Symor® oferuje modele stołowe i podłogowe, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania testowe. Możesz kliknąć poniższy film, aby poznać szczegóły:

Specyfikacja

Model	TGDW-50	TGDW-100	TGDW-150	TGDW-250	TGDW-500	TGDW-800	TGDW-1000
Wymiary wewnętrzne szer.gł.wys. (mm)	350×320×450	500×400×500	500×500×600	600×500×810	800×700×900	1000×800×1000	1000×1000×1000
Wymiary zewnętrzne szer.gł.wys.(mm)	950×950×1400	1050×1030×1750	1050×1100×1850	1120×1100×2010	1350×1300×2200	1560×1410×2240	1560×1610×2240
Zakres temperatury	Model A: -20°C~+150°C; Model B: -40°C~+150°C; Model C: -70°C~+150°C
Wahania temperatury	≤±0,5°C
Jednolitość temperatury	≤2,0°C
Szybkość ogrzewania	2,0~3,0°C/min
Tempo schładzania	0,7~1,0°C/min
Materiał wnętrza	Antykorozyjna szczotkowana stal nierdzewna SUS#304
Materiał zewnętrzny	Wzmocnione blachy stalowe walcowane na zimno metodą elektrostatycznego natryskiwania proszkowego
Izolacja	Bardzo cienka wełna z włókna szklanego / pianka poliuretanowa
Programowalny sterownik	7-calowy, oryginalny, japoński kontroler z ekranem dotykowym UNIQUE (UMC).
System cyrkulacji	Ciche, odporne na wysokie temperatury silniki, długa oś i wielopłaszczyznowy wentylator odśrodkowy ze stali nierdzewnej
System grzewczy	Grzałka NiCr, system niezależny
Układ chłodniczy	Francja „TECUMSEH” Hermetyczne sprężarki chłodnicze, tryb chłodzenia urządzenia / tryb chłodzenia podwójnego (chłodzenie powietrzem)
Urządzenia zabezpieczające	Zabezpieczenie przed wyciekiem i awarią, nadciśnieniem sprężarki, przegrzaniem, zabezpieczeniem nadprądowym, zabezpieczeniem przed przeciążeniem, alarmem dźwiękowym
Zasilacz	AC220V/380V/400V ·50HZ/60HZ

Ochrona bezpieczeństwa:

·Niezależny ogranicznik temperatury: Niezależne wyłączenie i alarm w celu ochrony termicznej podczas testu.

·Układ chłodniczy: Zabezpieczenie sprężarki przed przegrzaniem, przetężeniem i nadmiernym ciśnieniem.

·Komora testowa: Zabezpieczenie przed przegrzaniem, przegrzaniem wentylatora i silnika, zanik/odwrócenie fazy, synchronizacja całego urządzenia.

·Inne: zabezpieczenie przed wyciekiem i awarią, zabezpieczenie przed przeciążeniem, alarm sygnału dźwiękowego, zabezpieczenie przed upływem prądu i zabezpieczenie przed przeciążeniem.

Funkcje programowalnej komory do pomiaru temperatury:

· Zakres regulacji temperatury od -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ do 180℃

·Różne objętości od 50 litrów do 1000 litrów do wyboru

·Programowalny kontroler z ekranem dotykowym LCD

·Precyzyjna kontrola i wyświetlanie temperatury

·Chłodzenie powietrzem, system kaskadowy dla temperatur poniżej 40℃

·Łatwy w instalacji, łatwy w obsłudze i niski poziom hałasu

·System ochrony bezpieczeństwa

Programowalny kontroler ekranu dotykowego LCD:

· 7-calowy programowalny kontroler z ekranem dotykowym dla Japonii

· Funkcja automatycznego dostrajania i autodiagnostyki PID

· Dostępne są zarówno ustawienia stałej wartości, jak i ustawienia programów

· Nastawa temperatury i wyświetlanie krzywej temperatury w czasie rzeczywistym ·Program 100 grup z pamięcią 999 segmentów; każdy segment 99 godzin 59 minut ·Dane testowe można pobrać w razie potrzeby poprzez interfejs USB

Jak działa programowalna komora do pomiaru temperatury?

Programowalna komora do badania temperatury lub komora do badań środowiskowych wykorzystuje wymuszoną konwekcję powietrza do przeprowadzania testów ogrzewania i chłodzenia w strefie testowej, a jej celem jest ocena trwałości produktu w ekstremalnych temperaturach.

Aby zapewnić kontrolę temperatury, komora testowa powinna spełniać dwie funkcje: ogrzewanie i chłodzenie, jednolita temperatura musi być również równomiernie rozłożona wewnątrz strefy testowej, Climatest Symor® opanowuje podstawowe techniki równomiernej dystrybucji powietrza i umożliwia osiągnąć wysoki stopień równomierności wartości temperatur w całej strefie badawczej.

Programowalna komora do badania temperatury wykorzystuje mechaniczny układ chłodzenia i mechaniczny układ ogrzewania do przeprowadzania testów produktów:

Mechaniczny system ogrzewania składa się z elektrycznych elementów grzejnych umieszczonych w pobliżu systemu wentylacji, tak że ogrzane gorące powietrze jest dostarczane do strefy badawczej przez wlot powietrza, a następnie wychodzi przez wylot, natomiast w tylnej części nawiewnika znajdują się wentylatory odśrodkowe wlotu, aby wydmuchać gorące powietrze w celu uzyskania lepszej jednorodności.

Mechaniczny układ chłodzenia składa się z układu obiegu zamkniętego, składającego się z następujących głównych elementów:

·Zawór kontrolny

·Skraplacz

·Parownik

·Kompresor

Układ chłodniczy w programowalnej komorze do badania temperatury jest klasyfikowany jako jednostopniowy i dwustopniowy, jednostopniowy przyjmuje się w temperaturze -40 ℃ i wyższej, a dwustopniowy (zwany także systemem kaskadowym) ma temperaturę poniżej 40 ℃.

Jaka jest różnica w jakości pomiędzy programowalną komorą do pomiaru temperatury Climatest Symor® a komorą innych marek w Chinach?

1. Climatest Symor® instaluje w komorze urządzenie do oczyszczania wody, które jest w stanie odfiltrować cząsteczki i zanieczyszczenia z wody, poza tym uzupełnianie wody odbywa się automatycznie, czego nasi konkurenci nie mają, nadal muszą dodawać wodę ręcznie.

2. Climatest Symor® jest mistrzem technologii produkcji komór do testów środowiskowych, z niezależnymi prawami własności intelektualnej i patentami projektowymi.

3. Climatest Symor® wykorzystuje łatwy w obsłudze programowalny kontroler z ekranem dotykowym LCD firmy Japan.

4. Elementy elektryczne komory do badania temperatury z rdzeniem Climatest Symor® (stycznik AC, SSR, przełączniki) pochodzą od marki Schneider. W przypadku jakiejkolwiek awarii łatwo jest znaleźć zamiennik na lokalnym rynku, ale nasi konkurenci używają lokalnych marek.

Charakterystyka programowalnej komory do badania temperatury:

· Obszar testowy wykonany jest ze szczotkowanej stali nierdzewnej SUS#304.

·Efektywne, przezroczyste okienko z oświetleniem, umożliwiające obserwację testu w dowolnym momencie.

· Port kablowy o średnicy 25 mm do okablowania w celu przeprowadzenia testu obciążenia.

·Oryginalne, importowane z Francji sprężarki chłodnicze „Tecumseh”.

Aplikacja:

Programowalna komora do badania temperatury symuluje warunki klimatyczne o wysokiej, niskiej i zmiennej temperaturze w celu testowania trwałości produktów i materiałów w ekstremalnych warunkach klimatycznych. Programowalna komora do badania temperatury ma zastosowanie w poniższych branżach:

Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy:

Wrodzona niezawodność komponentów elektronicznych zależy od schematu projektowania niezawodności. Podczas procesu produkcyjnego, ze względu na wahania czynników ludzkich lub surowców, parametrów procesu i warunków wyposażenia, produkt końcowy nie może osiągnąć oczekiwanej niezawodności. W każdej partii gotowych produktów zawsze występują wady ukryte, które objawiają się wczesną awarią w określonych warunkach stresowych.

Dlatego konieczne jest podjęcie działań mających na celu jak najdokładniejsze sprawdzenie tych elementów elektronicznych pod kątem początkowej awarii przed ich zainstalowaniem w maszynie i w tym celu programowalna komora do badania temperatury jest jednym z urządzeń przesiewowych we wczesnym procesie kontroli jakości:

1. Testowanie w wysokiej temperaturze programowalnej komory do badania temperatury

Ekranowanie w wysokiej temperaturze jest powszechnie stosowane w przypadku urządzeń półprzewodnikowych, które są przechowywane w wysokiej temperaturze przez 24 do 168 godzin. Większość awarii elementów elektronicznych jest spowodowana zanieczyszczeniem powierzchni, słabym wiązaniem i wadliwymi warstwami tlenkowymi, które są ściśle powiązane z wysoką temperaturą.

Należy odpowiednio dobrać naprężenie termiczne i czas ekranowania różnych elementów elektronicznych, aby uniknąć nowych mechanizmów awarii. Przesiewanie w wysokiej temperaturze jest proste, niedrogie i można je zastosować w przypadku wielu komponentów.

2. Testowanie cyrkulacji temperatury w programowalnej komorze do pomiaru temperatury

Ze względu na zasadę rozszerzalności cieplnej i kurczenia się na zimno, urządzenia elektroniczne będą napotykać podczas użytkowania różne warunki temperatury otoczenia, a te o słabej odporności termicznej są podatne na awarie. Programowalna komora do badania temperatury symuluje cykle temperatur pomiędzy ekstremalnie wysokimi i niskimi temperaturami, co może skutecznie wyeliminować produkty z wadami cieplnymi. Powszechnie stosowane warunki przesiewania komponentów to -55 do +125 ℃ i 5 do 10 cykli, w dalszym ciągu zależy to od konkretnych wymagań.

3. Testowanie w niskiej temperaturze programowalnej komory do badania temperatury

Jak często podzespoły elektroniczne ulegają awariom w niskiej temperaturze? Większość komponentów elektronicznych ma zakres temperatur roboczych, poza tym zakresem ulegną awarii lub spadnie wydajność, a zmiana temperatury ma ogromny wpływ na przewodność, napięcie i prąd urządzeń półprzewodnikowych. Obecnie chip często zawiera miliony tranzystorów i innych komponentów. Nagromadzenie każdego małego odchylenia ma ogromny wpływ na ich ostateczną wydajność. Komora do testów termicznych symuluje warunki testowania w niskiej temperaturze i pomaga producentom zbierać dane do celów referencyjnych we wszystkich powyższych sytuacjach.

Przemysł samochodowy:

Programowalna komora do badania temperatury jest jednym z najważniejszych urządzeń do symulacji środowiska w przemyśle motoryzacyjnym, produkty poddawane są „torturom” podczas testów środowiskowych, części samochodowe są rygorystycznie testowane, badane są problemy i wstępne plany projektowe produktu są wielokrotnie weryfikowane, tak aby w sposób ciągły Poprawa jakości.

1) Test w wysokiej temperaturze: Środowisko o wysokiej temperaturze powoduje efekty termiczne, które powodują mięknięcie, rozszerzanie i parowanie, zgazowanie, pękanie, topienie i starzenie się części samochodowych, następnie w samochodach nastąpi awaria mechaniczna, powodująca awarie, słabą izolację układów obwodów, i więcej.

2) Test w niskiej temperaturze: Środowisko o niskiej temperaturze powoduje skurcz fizyczny, krzepnięcie oleju, zmniejszenie wytrzymałości mechanicznej, kruchość materiału, utratę elastyczności i oblodzenie i wiele innych, wtedy na samochodzie pojawią się pęknięcia, awarie mechaniczne, zwiększone zużycie, uszkodzenia uszczelnień i wady izolacji układu obwodów.

3) Test na ciepło w wilgoci: Wilgoć otoczenia powoduje korozję powierzchni metalu, prowadząc do pogorszenia jakości materiału, wytrzymałości elektrycznej i zmniejszenia rezystancji izolacji.

Przemysł tworzyw sztucznych:

Produkty z tworzyw sztucznych są obecne wszędzie w naszym codziennym życiu, obejmują sprzęt gospodarstwa domowego, butelki i pojemniki, części samochodowe itp. Na przykład plastikowe butelki/torby mają tę zaletę, że są proste w procesie, oszczędzają materiał i zajmują mniej miejsca w procesie obiegu, a także mają były szeroko stosowane w opakowaniach produktów, zwłaszcza opakowań żywności i napojów.

Jednakże zmiany temperatury i wilgotności mogą mieć wpływ na działanie plastikowych butelek/toreb – stają się one miękkie w wysokich temperaturach i twarde/kruche w niskich temperaturach; wysoka wilgotność względna może osłabić materiały organiczne, a wilgoć może skraplać się wewnątrz opakowania, powodując korozję lub inne uszkodzenia, plastikowe butelki/torby mają słabą odporność na niekorzystne czynniki, takie jak temperatura i wilgotność podczas obiegu. Aby poprawić jakość i wzmocnić konkurencyjność, producenci wyrobów z tworzyw sztucznych przykładają obecnie dużą wagę do testowania niezawodności swoich produktów na etapie badań i rozwoju.

Programowalna komora do badania temperatury zapewnia ekonomiczne rozwiązanie dla różnych wymagań testowych, co pomaga firmom wykryć potencjalne wady ich produktów w krótkim czasie i zapewnia dobre odniesienie do danych w celu poprawy jakości ich produktów.

Co więcej, programowalna komora do badania temperatury jest również powszechnie stosowana w przemyśle komunikacyjnym, farmaceutycznym, lotniczym, wojskowym i chemicznym. Różne testy przeprowadzane są zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów.

Pakowanie i wysyłka programowalnej komory do pomiaru temperatury

Pierwszy krok: owiń cienką folią całą komorę do pomiaru temperatury, aby zapewnić wodoodporność i pyłoszczelność.

Krok drugi: Mocno zwiąż piankę bąbelkową w komorze do pomiaru temperatury, a następnie przykryj maszynę dużą plastikową torbą.

Krok trzeci: Umieść komorę do pomiaru temperatury w wzmocnionej skrzyni z drewna poliwęglanowego z paletą na dole.

Opakowanie jest wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać wyboisty transport morski i kolejowy oraz zapewnić bezpieczną dostawę produktu do klientów.

Programowalna komora do badania temperatury może być wysyłana drogą morską, drogową i kolejową, Climatest Symor® pomaga w dokonywaniu rezerwacji dla klientów i w pełni wspiera specyficzne wymagania klientów dotyczące wysyłki, dostępne są różne warunki Incoterms, takie jak EXW, FOB, CIF, DDU i DDP.