Opis produktu

Komora do testowania szoku termicznego Climatest Symor® odwzorowuje warunki klimatyczne, jakich mogą doświadczać produkty w świecie rzeczywistym, takie jak narażenie na ekstremalne temperatury podczas transportu lub przechowywania. Badanie polega na szybkim podgrzaniu i schłodzeniu produktu w krótkim czasie. Test szoku termicznego ma na celu ocenę działania produktu w warunkach ekstremalnych zmian temperatury oraz określenie jego odporności na nagłe zmiany temperatury.

Specyfikacja

Model		TS2-40	TS2-60	TS2-80	TS2-100	TS2-120	TS2-150
Wymiary wewnętrzne (szer.gł.wys.) mm		400300350	400300500	400400500	400500500	600400500	500500 600
Wymiary zewnętrzne (szer.gł.wys.) mm		135016001670	135016001850	135018001950	135018001950	170018501700	145018502050
Pojemność		42L	60L	80L	100L	120L	150L
Wydajność	Strefa grzewcza	RT+20～+150℃ (lub dostosuj zgodnie z wymaganiami)
	Strefa chłodzenia	A: -10 ℃ ~ -40 ℃, B: -10 ℃ ~ -50 ℃, C: -10 ℃ ~ -60 ℃; D: -10 ℃ ~ -65 ℃ (lub dostosuj zgodnie z wymaganiami)
	Strefa rozgrzania	RT～+180℃
		Czas nagrzewania: RT～+180℃ około 30 minut
	Strefa wstępnego chłodzenia	RT～-70℃
		Czas chłodzenia: RT ~ -70 ℃ około 65 minut
	Czas odzyskiwania	3 ~ 5 minut
	Czas transferu	≤10S
	Temp. Fluktuacja	0,5 ℃
	Temp. Odchylenie	2,0 ℃
Urządzenie napędowe		Pneumatyczny kosz napędowy przenoszący próbki do poruszania się w górę i w dół
Chłodzenie		Dwa komplety oryginalnych importowanych sprężarek hermetycznych
Materiały	Materiał wnętrza	Antykorozyjna szczotkowana stal nierdzewna SUS#304
	Materiał zewnętrzny	Blacha stalowa walcowana na zimno z elektrostatycznym natryskiwaniem proszkowym
	Izolacja	Bardzo cienka wełna z włókna szklanego / poliuretan
System	Kontroler	Programowalny kontroler z ekranem dotykowym LCD PID+SSR+Mikrokomputerowy system kontroli temperatury
	System chłodzenia	Dwa komplety oryginalnych importowanych sprężarek hermetycznych
	Podgrzewacz	Szybki grzejnik elektryczny ze stopu IR Ni-Cr
Zasilacz		380V/480V, 50HZ/60HZ, 3P+5W
Ochrona		Ochrona przed przegrzaniem sprężarki, ochrona przed przegrzaniem wentylatora, ochrona przed przegrzaniem, ochrona przed nadmiernym ciśnieniem sprężarki, ochrona przed przeciążeniem, ochrona przed niedoborem wody.
Stan otoczenia		+5 ~ 30 ℃

Funkcja

Wspólne cechy komory szoku temperaturowego Climatest Symor® obejmują:

- Strefa ogrzewania i chłodzenia: Szybko i skutecznie podgrzewa i chłodzi produkty. Pozwala to producentom dokładnie symulować różne zmiany temperatury i szybko oceniać, jak ich produkty reagują na te zmiany.

- Programowalne profile temperatury: zaprogramowane do zmiany temperatury w różnym tempie i czasie, co pozwala producentom dokładnie symulować rzeczywiste warunki temperaturowe.

•Łatwy w obsłudze programowalny 7-calowy ekran dotykowy LCD

•Monitorowanie w czasie rzeczywistym (monitorowanie danych sterownika w czasie rzeczywistym, stanu punktu sygnałowego i aktualnego stanu wyjścia)

• Kontroler może przechowywać zapisy historyczne ze 100 dni

•Zapis danych, przechowywanie, pobieranie, połączenie z funkcjami komputera.

- Trwała konstrukcja: komory szoku temperaturowego zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać rygorystyczne testy i są wykonane z materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić ich trwałość.

- Urządzenia zabezpieczające: komora szoku temperaturowego jest zainstalowana z urządzeniami zabezpieczającymi, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i testowanego produktu.

Obszar testowy

Obszar testowy komory szoku temperaturowego składa się zazwyczaj z dwóch oddzielnych komór, jednej utrzymywanej w bardzo wysokiej temperaturze, a drugiej w bardzo niskiej temperaturze. Badane produkty umieszcza się w pneumatycznym koszu napędowym, który automatycznie przenosi się ze strefy wysokiej temperatury do strefy niskiej temperatury.

Korzyści

Jakie korzyści możesz uzyskać dzięki komorze szoku temperaturowego Climatest Symor®? zawierają:

1. Zidentyfikuj słabe strony produktu: Testy szoku termicznego pomagają zidentyfikować słabe punkty produktu, które mogą spowodować jego awarię podczas ekstremalnych zmian temperatury.

2. Zapewnia niezawodność produktu: Testy szoku termicznego pomagają zapewnić niezawodność produktu, ponieważ może on wytrzymać ekstremalne zmiany temperatury i zachować funkcjonalność.

3. Zapobiega kosztownym wycofaniom: przeprowadzając testy szoku termicznego, producenci mogą uniknąć kosztownych napraw spowodowanych awarią produktu spowodowaną ekstremalnymi zmianami temperatury.

4. Ulepsza projekt produktu: Testy szoku termicznego pomagają producentom zidentyfikować wady konstrukcyjne, a następnie mogą zmodyfikować produkt, aby uczynić go bardziej odpornym na ekstremalne zmiany temperatury.

5. Zwiększa pewność jakości: Testy szoku termicznego mogą zapewnić, że produkt spełnia pożądane standardy jakości i będzie w stanie spełnić zamierzony cel.

Test cyklu temperaturowego dla układów scalonych (IC)

Dobra jakość i długoterminowa niezawodność to konkurencyjność doskonałego produktu IC. Pomiar jakości można łatwo przeprowadzić za pomocą prostych testów w zakładzie zajmującym się projektowaniem i produkcją układów scalonych, ale pomiar niezawodności wydaje się trudniejszy. Jak długo trwa ten produkt, kto wie?

Aby rozwiązać ten problem, w oparciu o wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, produkcji i użytkowaniu układów scalonych, specjaliści opracowali różne standardy testów niezawodności, takie jak test trwałości, test środowiskowy i test wytrzymałości.

Test środowiskowy jest najważniejszy w teście niezawodności układu scalonego, obejmuje PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, test lutowności, test ciepła lutowania. Większość testów należy zakończyć w komorach testowych. Porozmawiajmy tutaj konkretnie o teście cyklu temperaturowego (TCT).

Test cyklu temperaturowego (TCT) służy do określenia wydajności układów scalonych (IC) w ekstremalnych temperaturach. Celem jest ocena, czy układy scalone mogą wytrzymać zmiany temperatury bez pogorszenia ich działania. Test polega na wystawieniu układów scalonych na działanie ekstremalnych temperatur, a następnie obserwacji ich reakcji. Test ten zwykle przeprowadza się poprzez umieszczenie układów scalonych w komorze szoku temperaturowego.

Ogólnie rzecz biorąc, test niezawodności polega na próbie usunięcia produktów wykazujących wczesną awarię i oszacowaniu ich wydajności, przewidywaniu ich żywotności i znalezieniu przyczyny awarii, zwłaszcza awarii, które pojawiły się podczas produkcji, pakowania i przechowywania układów scalonych, aby personel badawczy mógł dowiedzieć się rozwiązania usprawniające.

Zalety

Komora szoku temperaturowego służy do szybkiego przełączania próbki pomiędzy ekstremalnymi temperaturami. Test ten jest zwykle stosowany do oceny odporności materiału na szok termiczny lub zdolności materiału do wytrzymywania nagłych zmian temperatury.

Jakie są zatem największe zalety komory szoku temperaturowego Climatest Symor®?

1. Szybko zmieniaj temperaturę w krótkim czasie: komora szoku temperaturowego może szybko zmienić temperaturę wewnętrzną zgodnie z wymaganiami testowymi, zwykle w ciągu kilku minut.

2. Dokładna kontrola temperatury: komory szoku temperaturowego są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli temperatury, które mogą dokładnie kontrolować temperaturę i wilgotność w komorze.

3. Szeroki zakres temperatur: Komora szoku temperaturowego może zapewnić różne zakresy temperatur, od -70°C do +200°C.

4. Wysoka dokładność: komory szoku temperaturowego zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność wyników testów.

5. Testuj szeroką gamę produktów: komorę szoku temperaturowego można wykorzystać do testowania szerokiej gamy produktów, od elektroniki po produkty medyczne.

Testowanie szoku termicznego jest niezbędne do oceny niezawodności podzespołów elektronicznych, części samochodowych i wyrobów medycznych. Climatest Symor® produkuje różnorodne komory do testów klimatycznych, specjalizując się w technologii kontroli temperatury. Zapraszamy do ewentualnej współpracy!