Komora do badania cyklu temperaturowego

Opis

Climatest Symor® stara się być wiodącym producentem komór do testów szoku termicznego w Chinach. Komora przeznaczona jest do testowania wytrzymałości próbek w warunkach radykalnych zmian temperatury i jest szeroko stosowana w lotnictwie, kosmonautyce, statkach, elektrykach, elektronice i przemyśle wojskowym.

Specyfikacja

Funkcja

Wspólne cechy komory badawczej Climatest Symor® obejmują:

- Strefa ogrzewania i chłodzenia: Szybko i skutecznie podgrzewa i chłodzi produkty. Pozwala to producentom dokładnie symulować różne zmiany temperatury i szybko oceniać, jak ich produkty reagują na te zmiany.

- Programowalne profile temperatury: zaprogramowane do zmiany temperatury w różnym tempie i czasie, co pozwala producentom dokładnie symulować rzeczywiste warunki temperaturowe.

•Łatwy w obsłudze programowalny 7-calowy ekran dotykowy LCD

•Monitorowanie w czasie rzeczywistym (monitorowanie danych sterownika w czasie rzeczywistym, stanu punktu sygnałowego i aktualnego stanu wyjścia)

• Kontroler może przechowywać zapisy historyczne ze 100 dni

•Zapis danych, przechowywanie, pobieranie, połączenie z funkcjami komputera.

- Trwała konstrukcja: komory testowe z cyklem temperaturowym zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać rygorystyczne testy i są wykonane z materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić ich trwałość.

- Urządzenia zabezpieczające: komora do badania cyklu temperaturowego jest zainstalowana z urządzeniami zabezpieczającymi, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i testowanego produktu.

Obszar testowy

Obszar testowy komory testowej z cyklem temperaturowym składa się zazwyczaj z dwóch oddzielnych komór, jednej utrzymywanej w bardzo wysokiej temperaturze, a drugiej w bardzo niskiej temperaturze. Badane produkty umieszcza się w pneumatycznym koszu napędowym, który automatycznie przenosi się ze strefy wysokiej temperatury do strefy niskiej temperatury.

Korzyści

Jakie korzyści możesz uzyskać dzięki komorze testowej z cyklem temperaturowym Climatest Symor®? zawierają:

1. Zidentyfikuj słabe strony produktu: Testy szoku termicznego pomagają zidentyfikować słabe punkty produktu, które mogą spowodować jego awarię podczas ekstremalnych zmian temperatury.

2. Zapewnia niezawodność produktu: Testy szoku termicznego pomagają zapewnić niezawodność produktu, ponieważ może on wytrzymać ekstremalne zmiany temperatury i zachować funkcjonalność.

3. Zapobiega kosztownym wycofaniom: przeprowadzając testy szoku termicznego, producenci mogą uniknąć kosztownych napraw spowodowanych awarią produktu spowodowaną ekstremalnymi zmianami temperatury.

4. Ulepsza projekt produktu: Testy szoku termicznego pomagają producentom zidentyfikować wady konstrukcyjne, a następnie mogą zmodyfikować produkt, aby uczynić go bardziej odpornym na ekstremalne zmiany temperatury.

5. Zwiększa pewność jakości: Testy szoku termicznego mogą zapewnić, że produkt spełnia pożądane standardy jakości i będzie w stanie spełnić zamierzony cel.

Test cyklu temperaturowego dla układów scalonych (IC)

Dobra jakość i długoterminowa niezawodność to konkurencyjność doskonałego produktu IC. Pomiar jakości można łatwo przeprowadzić za pomocą prostych testów w zakładzie zajmującym się projektowaniem i produkcją układów scalonych, ale pomiar niezawodności wydaje się trudniejszy. Jak długo trwa ten produkt, kto wie?

Aby rozwiązać ten problem, w oparciu o wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, produkcji i użytkowaniu układów scalonych, specjaliści opracowali różne standardy testów niezawodności, takie jak test trwałości, test środowiskowy i test wytrzymałości.

Test środowiskowy jest najważniejszy w teście niezawodności układu scalonego, obejmuje PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, test lutowności, test ciepła lutowania. Większość testów należy zakończyć w komorach testowych. Porozmawiajmy tutaj konkretnie o teście cyklu temperaturowego (TCT).

Test cyklu temperaturowego (TCT) służy do określenia wydajności układów scalonych (IC) w ekstremalnych temperaturach. Celem jest ocena, czy układy scalone mogą wytrzymać zmiany temperatury bez pogorszenia ich działania. Test polega na wystawieniu układów scalonych na działanie ekstremalnych temperatur, a następnie obserwacji ich reakcji. Test ten zwykle przeprowadza się poprzez umieszczenie układów scalonych w komorze testowej z cyklem temperaturowym.

Ogólnie rzecz biorąc, test niezawodności polega na próbie usunięcia produktów wykazujących wczesną awarię i oszacowaniu ich wydajności, przewidywaniu ich żywotności i znalezieniu przyczyny awarii, zwłaszcza awarii, które pojawiły się podczas produkcji, pakowania i przechowywania układów scalonych, aby personel badawczy mógł dowiedzieć się rozwiązania usprawniające.

Zalety

Komora testowa z cyklem temperaturowym służy do szybkiego przełączania próbki pomiędzy ekstremalnymi temperaturami. Test ten jest zwykle stosowany do oceny odporności materiału na szok termiczny lub zdolności materiału do wytrzymywania nagłych zmian temperatury.

Jakie są zatem największe zalety komory testowej z cyklem temperaturowym Climatest Symor®?

1. Szybko zmieniaj temperaturę w krótkim czasie: komora testowa cyklu temperaturowego może szybko zmienić temperaturę wewnętrzną zgodnie z wymaganiami testowymi, zwykle w ciągu kilku minut.

2. Dokładna kontrola temperatury: komora do badania cyklu temperaturowego jest wyposażona w zaawansowane systemy kontroli temperatury, które mogą dokładnie kontrolować temperaturę i wilgotność w komorze.

3. Szeroki zakres temperatur: Komora testowa z cyklem temperaturowym może zapewnić różne zakresy temperatur, od -70°C do +200°C.

4. Wysoka dokładność: komory testowe z cyklem temperaturowym zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność wyników testów.

5. Testuj szeroką gamę produktów: komora testowa z cyklem temperaturowym może być używana do testowania szerokiej gamy produktów, od elektroniki po produkty medyczne.

Testowanie szoku termicznego jest niezbędne do oceny niezawodności podzespołów elektronicznych, części samochodowych i wyrobów medycznych. Climatest Symor® produkuje różnorodne komory do testów klimatycznych, specjalizując się w technologii kontroli temperatury. Zapraszamy do ewentualnej współpracy!