Wysoki i niskiKomory testowe temperaturysą odpowiednie do testów niezawodności o wysokiej i niskiej temperaturze produktów przemysłowych. Służą one do testowania wskaźników wydajności części i materiałów powiązanych produktów, takich jak elektronika i inżynieria elektryczna, samochody i motocykle, lotniska, broń statku, uczelnie i uniwersytety, instytucje naukowe itp. Przy zmianach cyklu wysokiej temperatury. To właśnie ze względu na szeroki zakres zastosowań jego sprzedaż na rynku również rośnie z dnia na dzień.
W rzeczywistości sprzedaż komor testowych o wysokiej i niskiej temperaturze jest dobra, a jako producent, Shanghai Daohan Industrial Co., Ltd. powinien być szczęśliwy. Jednak ostatnio często słyszymy, że klienci poinformowali nas, że zostali ranni z powodu niewłaściwego wykorzystania komn testowych o wysokiej i niskiej temperaturze, co bardzo nam przykro. Dlatego skorzystamy z okazji, aby przedstawić Ci wiedzę o stosowaniu stałej komory testowej temperatury i wilgotności.
Pierwszy. Oparzenia w wysokiej temperaturze. Temperatura wewnątrz małej komory testowej o wysokiej i niskiej temperaturze jest bardzo wysoka podczas wykonania testów o wysokiej temperaturze. Podczas testu lub tuż po teście, jeśli chcesz otworzyć drzwi, uważaj, aby uniknąć oparzeń.
Gdy lodówka działa, temperatura rur miedzianych spalin jest bardzo wysoka. Nie dotykaj go podczas pracy, aby uniknąć oparzeń.
Po drugie, odmrożenie o niskiej temperaturze. Temperatura wewnątrz małej komory testowej o wysokiej i niskiej temperaturze jest bardzo niska podczas testu niskiej temperatury. Podczas testu lub tuż po teście, jeśli chcesz otworzyć drzwi, uważaj, aby uniknąć odmrożenia.
Po trzecie, porażenie prądem. Chociaż sprzęt ma solidne miary wstrząsu antyelektryczne, nadal musisz zwrócić uwagę, zwłaszcza system kontroli elektrycznej. Podczas pracy nie dotykaj części elektrycznych.
Komora testowa o wysokiej i niskiej temperaturze Komora testowa jest wykorzystywana do testów niezawodności o wysokiej i niskiej temperaturze produktów przemysłowych. Służy do testowania różnych wskaźników wydajności części i materiałów powiązanych produktów, takich jak elektronika i inżynieria elektryczna, samochody i motocykle, lotniska, broń statku, uczelnie i uniwersytety, instytucje badawcze naukowe itp. Przy zmianach cyklu o wysokiej temperaturze i niskiej temperaturze (naprzemiennie). Komora testowa składa się z układu chłodnictwa, układu grzewczego, systemu sterowania, układu wilgotności, systemu cyrkulacji powietrza i układu czujnika. Powyższe systemy należą do dwóch aspektów: elektryczne i mechaniczne chłodzenie.
Średnia prędkość w całym procesie odnosi się do stosunku różnicy między najwyższą temperaturą a najniższą temperaturą do czasu w zakresie temperatury komory testowej. Parametry techniczne szybkości zmiany temperatury zapewniane przez różnych zagranicznych producentów urządzeń do testowania środowiska dla komory o wysokiej i niskiej temperaturze odnoszą się do średniej prędkości w całym procesie.
Liniowa prędkość ogrzewania i chłodzenia odnosi się do szybkości zmiany temperatury, którą można zagwarantować w dowolnym 5-minutowym okresie czasu. W rzeczywistości, w przypadku komory testowej o wysokiej i niskiej temperaturze o szybkich zmianach temperatury, najtrudniej jest zapewnić liniową prędkość ogrzewania i chłodzenia. Najbardziej krytyczną sekcją jest szybkość chłodzenia, którą komora testowa może osiągnąć w ciągu ostatniego 5-minutowego okresu odcinka chłodzenia. Dlatego sprzęt testowy najlepiej mieć dwa parametry: średnią prędkość ogrzewania i chłodzenia podczas całego procesu oraz liniową prędkość ogrzewania i chłodzenia (średnia prędkość co 5 minut). Ogólnie rzecz biorąc, liniowa prędkość ogrzewania i chłodzenia (średnia prędkość co 5 minut) wynosi 1/2 średniej prędkości ogrzewania i chłodzenia podczas całego procesu.
