Piec z wymuszonym obiegiem powietrza

Opis

Piec z wymuszonym obiegiem powietrza, znany również jako piec laboratoryjny lub suszarnia, jest powszechnym narzędziem do suszenia, sterylizacji lub odwadniania różnych materiałów lub próbek. Piece te zazwyczaj wykorzystują konwekcję do ogrzewania i cyrkulacji gorącego powietrza w celu równomiernego wysuszenia materiałów i są szeroko stosowane w badaniach naukowych, medycynie i przemyśle.

Specyfikacja

Funkcja

• Jednolita kontrola temperatury

• Szybkie podgrzewanie i suszenie próbek, możliwość podgrzewania próbek do 200°C

• Wewnętrzny piekarnik ze stali nierdzewnej sus#304 i zewnętrzny piekarnik z blachy stalowej malowanej proszkowo, odpornej na korozję

• Cyfrowy sterownik wyświetlacza PID zapewnia dokładną i niezawodną kontrolę temperatury

• Niskie zużycie energii, oszczędność kosztów

Struktura

Piekarnik z wymuszonym obiegiem powietrza składa się zazwyczaj z następujących elementów:

•Wnętrze piekarnika: Zamknięta obudowa, w której umieszczane są produkty do pieczenia, wnętrze i półki wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304.

•Grzejnik: Aby wytworzyć ciepło wewnątrz komory, temperaturę można regulować zgodnie ze specyficznymi wymaganiami.

•Wentylator: Aby zapewnić cyrkulację powietrza wewnątrz komory, zapewniając równomierne rozprowadzenie ciepła w całej komorze, pomaga również usunąć wilgoć i utrzymać środowisko o niskiej wilgotności.

•Czujniki temperatury: Do monitorowania temperatury wewnątrz komory. Czujniki te są podłączone do układu sterującego.

•Układ wydechowy: Służy do odprowadzania nadmiaru wilgoci lub oparów powstających podczas procesu pieczenia.

Ogólnie rzecz biorąc, piec z wymuszonym obiegiem powietrza zapewnia kontrolowane środowisko, pozwala na bezpieczne i skuteczne usuwanie wilgoci z elementów elektronicznych.

Aplikacja

Piece z wymuszonym obiegiem powietrza są szeroko stosowane w produkcji elektroniki, aby usuwać wilgoć z elementów elektronicznych po różnych procesach produkcyjnych.

Oto kilka przykładów zastosowania suszarek w produkcji elektroniki:

Technologia montażu powierzchniowego (SMT): Podczas procesu SMT elementy elektroniczne są umieszczane na płytkach PCB (płytkach drukowanych) za pomocą maszyny typu pick-and-place. Po umieszczeniu komponentów płytki przechodzą przez piec rozpływowy, w którym topi się pasta lutownicza w celu połączenia elementów z płytką. Ponieważ komponenty i płyty mogą w trakcie procesu wchłaniać wilgoć, stosuje się suszarkę, aby usunąć nadmiar wilgoci i zapobiec potencjalnej awarii spowodowanej przenikaniem wilgoci.

Lutowanie na fali: Lutowanie na fali polega na przepuszczeniu dolnej części płytki PCB przez kałużę stopionego lutowia, co tworzy solidne połączenie pomiędzy płytką PCB a elementami elektronicznymi. Przed lutowaniem na fali płytkę PCB przemywa się rozpuszczalnym w wodzie topnikiem, aby usunąć z płytki wszelkie utlenianie. Następnie płytkę PCB przepuszcza się przez suszarkę w celu usunięcia pozostałej wilgoci przed lutowaniem falowym, aby utlenianie nie zamieniło się w zanieczyszczenia podczas procesu lutowania.

Zalewanie i hermetyzacja: Aby chronić urządzenia elektroniczne przed wilgocią, powszechną praktyką jest pokrywanie urządzenia wodoodpornym materiałem do zalewania lub kapsułkowania. Materiały te zwykle wymagają procesu utwardzania, który wymaga wypalania w wysokiej temperaturze, aby zapewnić całkowite utwardzenie materiału. Wiąże się to z umieszczeniem urządzenia w suszarce w celu utwardzenia materiału do zalewania lub kapsułkowania.

Zastosowanie pasty lutowniczej: Pasta lutownicza jest powszechnie stosowana do mocowania elementów elektronicznych na płytkach PCB przed lutowaniem rozpływowym. Pasta składa się z cząstek metalu i topnika, które miesza się w postać pasty. Ponieważ pasta lutownicza pochłania wilgoć, bardzo ważne jest jej wysuszenie przed użyciem. Suszarki służą do usuwania wilgoci z pasty lutowniczej, aby zapewnić jej prawidłowe przyleganie i nie powodować osłabienia połączeń lutowniczych.

Piece z wymuszonym obiegiem powietrza są niezbędne w nowoczesnej produkcji elektroniki. Piece te pomagają uniknąć potencjalnych awarii elektroniki, usuwając wilgoć z różnych etapów procesu produkcyjnego.

Pieczenie podzespołów elektronicznych w piecu z wymuszonym obiegiem powietrza

Piekarnik z wymuszonym obiegiem powietrza działa poprzez ogrzewanie w celu usunięcia wilgoci z elementów elektronicznych. Piekarnik zazwyczaj zapewnia środowisko o kontrolowanej temperaturze, którą można ustawić zgodnie z konkretnymi potrzebami. Piekarnik pracuje w różnych zakresach temperatur od 50°C do 150°C, w zależności od rodzaju składników.

Proces wypieku może trwać kilka godzin i w tym czasie elementy elektroniczne poddawane są działaniu kontrolowanego środowiska. Pozwala to na odparowanie wilgoci wchłoniętej przez komponenty, ale nadal nie powoduje ich uszkodzenia.

Po zakończeniu procesu pieczenia części elektroniczne należy powoli chłodzić, aby uniknąć szoku termicznego. Upieczone składniki są następnie zamykane w opakowaniach wolnych od wilgoci, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.

Ogólnie rzecz biorąc, piekarnik z wymuszonym obiegiem powietrza jest optymalny do utrzymania integralności części elektronicznych i znacznie poprawia wydajność produkcji.